回轉(zhuǎn)支承在生產(chǎn)過程中淬火工序后在鋼圈位置出現(xiàn)局部硬度偏低的現(xiàn)象，通常發(fā)生在淬火之后，這種情況叫做淬火軟點，當(dāng)成片出現(xiàn)時叫淬火軟帶。軟點的出現(xiàn)位置軸承硬度低，會影響到后續(xù)磨加工的質(zhì)量，在使用過程中也容易發(fā)生疲勞損傷，影響軸承的使用壽命。那么回轉(zhuǎn)支承淬火軟點產(chǎn)生的原因是什么呢？下面和隆達(dá)小編一起了解一下吧。
　　

　　一、回轉(zhuǎn)支承淬火軟點產(chǎn)生的原因

　　
　　1、脫碳：金屬在爐內(nèi)加熱或加熱時爐內(nèi)氣氛不好容易造成脫碳。脫碳的過程就是軸承鋼中碳元素在高溫下和清或者氧發(fā)生反應(yīng)生成甲烷或一氧化碳，這種情況就會使表面碳含量降低硬度達(dá)不到要求。
　　
　　2、溫度不夠：加熱溫度不足，保溫不充分使得軸承材料基體沒有充分奧氏體化，淬火后不能全部轉(zhuǎn)變成馬氏體組織，造成局部軟點。還有就是局部冷卻速度太低、軸承表面附有氣泡或污染物雜質(zhì)，或者工件緊密接觸的地方達(dá)不到臨界冷速，不能全部變成馬氏體組織。
　　
　　3、鋼材組織不均：如果生產(chǎn)軸承使用的工件材料原始組織不均勻，例如：碳化物偏析、碳化物聚集等現(xiàn)象，會影響軸承的淬火效果。
　　
　　4、感應(yīng)器問題：淬火時感應(yīng)器結(jié)構(gòu)和定位卡具性能不好，影響加熱效果，或感應(yīng)器上噴射冷卻孔的中心線和淬火表面垂直或角度傾斜不當(dāng)，致使加熱、受熱、冷卻不均的情況出現(xiàn)。還有軸承和感應(yīng)器之間的間距不等也會造成加熱不均勻。
　　
　　5、淬透性差：回轉(zhuǎn)支承的材料選擇了淬透性較差的鋼材比如碳鋼，而工件截面較大或厚薄相差較大，可能會出現(xiàn)大截面位置出現(xiàn)軟點。
　　
　　6、淬火介質(zhì)差：淬火介質(zhì)的冷卻速度低或過于陳舊也會致使軸承出現(xiàn)軟點。
　　
　　在了解過回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)軟點或軟帶的原因之后，改善已有軟點的方法可以通過經(jīng)退火、正火、高溫回火之后，按正常工藝重新淬火，或進(jìn)行復(fù)碳處理后重新淬火，或淬火后通過冷處理提高硬度，之后再進(jìn)行回火處理嘗試解決。那么我們?nèi)绾卧谥蟮妮S承生產(chǎn)加工過程中避免淬火軟點的再次發(fā)生呢？下面和隆達(dá)小編一起了解一下。

　　二、回轉(zhuǎn)支承預(yù)防出現(xiàn)軟帶的措施

　　
　　1、合理選材：對有缺陷的鋼材在淬火前預(yù)行均勻化處理，除去碳化物偏析、聚集等問題。
　　
　　2、控制加熱溫度和時間：對于加熱溫度和時間不足出現(xiàn)沒有充分奧氏體化的情況，需要我們在加工時蒸汽選擇合適的加熱溫度和加熱時間、保溫時間。
　　
　　3、合理選擇淬火介質(zhì)：加強(qiáng)工件與介質(zhì)的相對運動，或?qū)橘|(zhì)進(jìn)行攪拌，保持淬火介質(zhì)的清潔。碳鋼在鹽水中淬火能有效防止軟點的產(chǎn)生。
　　
　　4、嚴(yán)格遵守工藝：正確執(zhí)行淬火操作，正確控制預(yù)冷時間、淬火時水或鹽水中停留的時間、雙介質(zhì)淬火時水或鹽水中停留的時間、分級淬火的停留時間。
　　
　　以上就是隆達(dá)小編關(guān)于回轉(zhuǎn)支承淬火軟點產(chǎn)生的原因以及預(yù)防出現(xiàn)軟帶的措施，希望可以對大家有幫助。軸承出現(xiàn)軟點對軸承后期磨削加工和使用性能都有影響，希望大家引起重視。我們洛陽隆達(dá)軸承生產(chǎn)多種規(guī)格回轉(zhuǎn)支承、轉(zhuǎn)盤軸承、直齒驅(qū)動等產(chǎn)品，質(zhì)量過硬，歡迎來電咨詢了解。